目前，生產(chǎn)制造業(yè)的自動化水平逐漸提高，生產(chǎn)線的集中控制程度越來越密集，作為企業(yè)的管理層需要在第一時問了解生產(chǎn)

線的運(yùn)行狀況，所以在這里引人RFID智能技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行可視化管理、生產(chǎn)線檢測以及產(chǎn)品監(jiān)測。RFlD技術(shù)不需要在識別目

標(biāo)或者對象之間建立任何機(jī)械設(shè)備或者光學(xué)接觸，即整個過程無須人工干預(yù)，在一些環(huán)境比較惡劣不適合人工操作的情況下具

有很大的優(yōu)勢。根據(jù)這一點(diǎn)，RFID技術(shù)逐漸被廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動化領(lǐng)域，在生產(chǎn)制造和裝配領(lǐng)域可以利用RFID實(shí)現(xiàn)自動化生

產(chǎn)線的可視化管理以及生產(chǎn)過程的控制。

   生產(chǎn)線的可視化管理：利用RFID技術(shù)進(jìn)行可視化管理的系統(tǒng)主要由生產(chǎn)流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造產(chǎn)品、工位以及兩

個同定的RFID讀識器這幾大部分構(gòu)成。RFID讀寫器通過天線發(fā)送出一定頻率的射頻信號，當(dāng)標(biāo)簽進(jìn)入磁場時產(chǎn)生感應(yīng)電流從而

獲得能力。向讀識器發(fā)送出自身編碼信息，經(jīng)過采集、解碼后將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C(jī)進(jìn)行分析處理。利用這個原理，產(chǎn)品在生

產(chǎn)流水線上移動，到達(dá)工位后工人取下該產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝，在這個過程中每個生產(chǎn)品都加上rfid電子標(biāo)簽，等到工人裝配完

成后再放回流水線進(jìn)行下一道工序。帶有RFID標(biāo)簽的產(chǎn)品在流水線上運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，先后通過系統(tǒng)固定的兩個RFID讀寫器，讀

寫產(chǎn)品標(biāo)簽上的信息然后將其傳輸?shù)娇偪刂葡到y(tǒng)，操作人員可以通過系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)米判斷產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況以及成

品的制造情況。

   生產(chǎn)線監(jiān)測：RFID還可以通過產(chǎn)品在流水線上的工位進(jìn)行監(jiān)測，來反映生產(chǎn)線超時以及壓貨的現(xiàn)象。并以此為依據(jù)判斷流水線

的工作狀態(tài)是否良好。在進(jìn)行工位超時監(jiān)測時，需要對產(chǎn)品在工位上停留的最大時間Tmax進(jìn)行設(shè)定，產(chǎn)品經(jīng)過兩個讀寫器的時間

間隔是相同的并且都等于Tmax，一旦產(chǎn)品經(jīng)過讀寫器1，但并未在規(guī)定時間經(jīng)過讀寫器2，系統(tǒng)會根據(jù)初始設(shè)定進(jìn)行報警提示。

產(chǎn)品工位的停留時間為T（讀寫器2）一T（讀寫器1），如果計算結(jié)果小于Tmax，則說明產(chǎn)品在工位上停留的時間屬于正常范圍；

如果計算結(jié)果大于Tmax，則說明生產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)超時現(xiàn)象。

   進(jìn)行工位壓貨的監(jiān)測時，首先需要對產(chǎn)品在工位上的最大堆積量進(jìn)行設(shè)定。并且在相同的時間間隔內(nèi)經(jīng)過兩個讀識器的產(chǎn)品數(shù)

量相同都為Nmax，然后運(yùn)用同樣的監(jiān)測原理對產(chǎn)品在工位上的堆積量進(jìn)行判斷，具體的計算公式為N（讀寫器2一N（讀寫器1），

如果計算結(jié)果小于Nmax，則說明產(chǎn)品在生長流水線上正常運(yùn)轉(zhuǎn);如果計算結(jié)果大于Nmax。則說明產(chǎn)品出現(xiàn)過量堆積現(xiàn)象，生產(chǎn)流

水線存在異常，此時系統(tǒng)會根據(jù)初始設(shè)定情況進(jìn)行報警提示。

   產(chǎn)品監(jiān)測：產(chǎn)品監(jiān)測是通過RFID技術(shù)對產(chǎn)品標(biāo)箍進(jìn)行識別。獲取相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)一步判斷該產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線的位置以及

相應(yīng)的工序完成狀況。具體的監(jiān)測流程包括：首先設(shè)定產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上經(jīng)過的中所有工序N并且按照工位進(jìn)行排序，然后在根

據(jù)產(chǎn)品的完成狀態(tài)設(shè)計一個二進(jìn)制代碼，即產(chǎn)品完成代碼為1，未完成代碼為0，將代碼編入rfid電子標(biāo)簽每完成一個工序相應(yīng)的更

換代碼;當(dāng)產(chǎn)晶在生產(chǎn)流水線上運(yùn)轉(zhuǎn)時，通過同定好的讀寫器讀取RFID標(biāo)簽的信息，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)顯示產(chǎn)品完成狀況，以及所在的工

序，操作人員以此確定出已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序。并最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制。

   利用RFID技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的主要目標(biāo)是利用產(chǎn)品上的RFID標(biāo)簽所包含的數(shù)據(jù)信息，靜態(tài)或者動態(tài)的確定生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品

的組裝路線以及組裝方式，因?yàn)橹圃飚a(chǎn)品的組裝路線可以分為進(jìn)行如流水線之前制定的靜態(tài)路線，以及進(jìn)人流水線后臨時改變的動

態(tài)路線。具體的工作原理是，預(yù)先同定好的讀識器對產(chǎn)品的信息進(jìn)行實(shí)時檢測，然后根據(jù)系統(tǒng)初始設(shè)定的組裝路線以及組裝方式，

生成產(chǎn)品路徑的選擇指令以及組裝工序提示。該控制系統(tǒng)主要由讀寫器、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板以及路徑選擇執(zhí)行

機(jī)構(gòu)組成。

   具體控制方法為：根據(jù)在產(chǎn)品的組裝要求，生成虛擬生線。將RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定，然后將標(biāo)簽以及產(chǎn)品綁

定。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行多徑選擇時，讀寫器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼，并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息，確定下一個工位。該算法的優(yōu)點(diǎn)是，

當(dāng)需要對在生產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行改變時，只需更改控制器中存儲的虛擬生產(chǎn)線和工位關(guān)系。便于組裝路徑動態(tài)控制。根據(jù)產(chǎn)品的

組裝要求，生產(chǎn)組裝指令;通過讀寫器讀取RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼以及工序代碼;顯示組裝指令，并指導(dǎo)生產(chǎn)。

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